许多厂家面临的一个技术问题是，耐热铸钢表面容易出现粘砂缺陷。粘砂不仅降低了铸件的表面质量，而且增加了清洗工作的难度和成本。那么制造商是怎么做到的呢？
1. 型砂选择与比例：粘砂往往与型砂直接相关，采用高纯石英砂，通过科学比例，选择合适的粘合剂和添加剂，提高型砂的耐火性和耐湿性。
2. 模具设计与生产：模具设计合理，流道和出口设置应保证 耐热铸钢冷却均匀，减少冷热不均匀引起的应力集中。表面光滑度高，减少砂与模具之间的摩擦。 3.厂家根据耐热铸钢的具体要求选择合适的涂料，说明型砂与铸件之间可以形成隔离膜，显著减少粘砂现象。
4. 合理的烘烤可以提高型砂的抗热震性能。烘烤温度和时间的控制是一门精确的艺术，要保证型砂中的水分和其他挥发性物质得到充分消除，避免型砂结构的损坏。
5. 浇筑速度和温度应得到很好的控制。过快的流速可能会导致型砂的破坏，而过高的温度会烧毁型砂中的粘结剂，从而增加粘砂的风险。
6. 铸造现场的清洁度和空气湿度都会影响 耐热铸钢的成品率。这就要求厂家保持清洁、湿度适宜的工作环境，防止灰尘和水分的干扰。 本公司主营产品：耐热铸钢，高铬耐磨铸铁，消失模铸造 | 
